从原型到批量交付，EGO多目相机要经历的路程，远比很多人想象的漫长。一个能稳定工作、通过可靠性验证、并具备量产一致性的产品，不是把几个摄像头模组拼在一起那么简单。这个过程通常不是以“月”为简单单位，而是要看迭代的深度和供应链的配合度，常见的时间跨度在半年到一年以上，甚至更久，取决于具体需求和前期的成熟度。
原型阶段，重点解决的是“能不能实现”。多目相机的标定精度、图像同步、硬件结构设计、散热以及功耗，每一项都需要反复验证。第一版样机往往是手工组装，问题丛生，画面错位、时间戳抖动、外壳干涉——这些都是常态。工程师需要一轮轮调试，把原理层面的漏洞补上，这时候的进度往往最不可控，因为问题往往在意外处出现。
当原型基本稳定，进入小批量试产，挑战就从技术转向工程和供应链。元器件的选型能否满足长期供货？产线的组装工艺能不能保证每一台的一致性？相机的出厂标定是不是够快、够准？这些问题的解决，需要光学、结构、电气、软件等多团队协同，加上产线工人的反馈，反复磨合。任何一个环节，比如一颗螺丝的防松处理，或一根排线的耐弯折测试，都可能让项目停滞数周。
真正靠近批量交付的阶段，考验的是测试与管理。多目相机需要经历高低温、振动、老化等严苛测试，确保在现场不出差错。与此同时，文档、BOM、生产流程、售后支持体系都必须跟上。否则，即使造出来，也无法保证长期稳定供货。
所以，当客户问“多久能交货”时，我们更愿意坦诚地讨论项目的实际状态。如果原型已经过充分验证，供应链准备到位，大批量交付可能在几个季度内加速完成；但如果从零开始，那份对时间的预期，还真需要留足余量。毕竟，快、稳和可靠，永远是一项取舍艺术。